
RA交叉滚子轴承
RA交叉滚子轴承在启动力矩均匀性、运转平稳性以及承载变形控制方面具有优势,可满足半导体光刻机、高精度测量仪器、天文望远镜转台及航空航天惯性导航设备等对旋转精度和刚度有极致要求的场合。
RA交叉滚子轴承安装图纸

RA交叉滚子轴承安装图纸
RA交叉滚子轴承型号参数
| 型号 | 主要尺寸 | 靠肩尺寸 | 基本的额定负荷(径向) (radial) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 内径 d | 外径 D | 滚子节圆直径 dp | 宽度 width B B1 | 油孔 Φ | r(min) | ds | Dh | C kN | CO kN | |
| RA10008 | 100 | 116 | 107 | 8 | 1 | 0.5 | 103.5 | 110.5 | 7.15 | 13.9 |
| RA11008 | 110 | 126 | 117 | 8 | 1 | 0.5 | 113.5 | 120.5 | 7.45 | 15 |
| RA12008 | 120 | 136 | 127 | 8 | 1 | 0.5 | 123.5 | 130.5 | 7.84 | 16.5 |
| RA13008 | 130 | 146 | 137 | 8 | 1 | 0.5 | 133.5 | 140.5 | 7.94 | 17.6 |
| RA14008 | 140 | 156 | 147 | 8 | 1 | 0.5 | 143.5 | 150.5 | 8.33 | 19.1 |
| RA15008 | 150 | 166 | 157 | 8 | 1 | 0.5 | 153.5 | 160.5 | 8.82 | 20.6 |
| RA16013 | 160 | 186 | 172 | 13 | 1 | 0.5 | 165 | 179 | 23.3 | 44.9 |
| RA17013 | 170 | 196 | 182 | 13 | 2 | 0.8 | 175 | 189 | 23.5 | 46.5 |
| RA18013 | 180 | 206 | 192 | 13 | 2 | 0.8 | 185 | 199 | 24.5 | 49.8 |
| RA19013 | 190 | 216 | 202 | 13 | 2 | 0.8 | 195 | 209 | 24.9 | 51.5 |
| RA20013 | 200 | 226 | 212 | 13 | 2 | 0.8 | 205 | 219 | 25.8 | 54.7 |
RA交叉滚子轴承异响的选购参考因素
1、尺寸精度参数
轴承公称尺寸包括内径、外径和宽度,需与安装轴颈和座孔形成配合。轴承的内径和外径公差通常控制在数微米范围内,选购时应核实实际尺寸公差带,避免配合间隙过大导致偏心或配合过盈过大导致套圈变形。同时关注圆度、圆柱度和端面跳动等形位公差,这些指标直接影响装配后的旋转精度。滚道几何精度同样关键,包括圆度误差、轮廓形状精度和表面粗糙度,滚子直径分组精度需达到微米级,确保载荷均匀分布。
2、承载能力参数
基本额定静载荷反映轴承在静止状态下的承载能力,需校核转台工况下的等效静载荷并保留安全系数。基本额定动载荷用于疲劳寿命计算,需将实际交变载荷谱转换为等效动载荷后评估寿命。倾覆力矩承载能力是机床转台的关键指标,需关注允许倾覆力矩值及其与转角刚度的关系曲线,对于高精度加工,倾覆刚度往往比额定载荷更为重要。
3、刚度性能参数
轴向刚度与径向刚度决定转台抵抗变形的能力,直接影响加工精度。角刚度反映轴承抵抗倾覆力矩产生的转角变形能力,是评价抗倾覆性能的核心指标。扭转刚度影响转台的传动精度和伺服响应特性。选购时应根据切削参数和精度要求计算所需刚度值,要求供应商提供实测数据或计算报告,并关注刚度在圆周方向的均匀性分布。
4、转速特性参数
极限转速与许用转速需与转台高工作转速匹配,留有足够裕量。摩擦力矩和启动扭矩直接影响伺服电机选型和控制精度,摩擦力矩过大会导致低速爬行和能耗增加。温升特性决定长期运转的热稳定性,需关注摩擦功耗、散热条件和温升曲线,确保热变形在补偿范围内。
5、密封与润滑参数
密封形式包括橡胶油封、迷宫密封和组合密封,需根据工作环境的污染物类型选择,确保防护等级达标。润滑接口设计应便于现场注脂和排脂操作,确认供应商的润滑脂型号、注脂量和周期。材料与热处理工艺决定承载能力和耐磨性,需核实材料牌号、硬度范围和表面处理工艺,要求提供材质证明和检测报告。
6、综合选型建议
建议建立明确的技术要求清单,收集设备的设计载荷、精度指标、转速范围和环境条件等基础数据。与供应商沟通时核实实测数据、检测报告和试验验证依据,必要时进行样品测试。避免孤立追求单项参数,需综合考虑轴承与设备的整体匹配性,包括安装配合、预紧调整和热变形协调,实现精度、刚度和可靠性的综合提升。